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浙江美福格不銹鋼有限公司

不銹鋼管件制造的主要流程、專業(yè)管件廠講解

 不銹鋼管件制造的主要流程、專業(yè)管件廠講解

下料 成形(焊接) 熱處理 表面處理 切削加工無損檢測 表面防護 標志

① 下料

管件所用材料主要為管子、板材和棒材,根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所用坯料的形狀選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行。

對于管子,常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。

對于板材,常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。

對于棒材,常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。

② 成形(焊接)

對所有管件的制造工藝來說,成形是其不可缺少的工序。因不同產(chǎn)品的成形工藝不盡相同,需要的篇幅較長,將在第15.2.4節(jié)中另外予以描述。這里,對部分成形工序中所包括的加熱及焊接作一概略介紹。

a.. 加熱

對采用熱成形方法制造管件而言,為滿足成形工藝中對材料變形的要求,成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時,通常采用中頻或高頻感應加熱的方法,也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續(xù)加熱,管坯在運動中被加熱并完成成形過程。

熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時,通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度,再放入模具中壓制或鍛制成形。

b. 焊接

帶焊縫的管件包括兩種情況,一種是用焊管制造的管件,對管件制造廠來說,采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同,管件成形過程不包括焊接工序;另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序,如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。

制造廠應編制焊接工藝規(guī)程用以指導焊接工作,并應按相應規(guī)范要求進行焊接工藝評定,以驗證焊接工藝規(guī)程的正確性和評定焊工的施焊能力。

從事管件焊接作業(yè)的焊工應通過質(zhì)量技術監(jiān)督部門的考試并取得相應資質(zhì)證書方可從事相關鋼種的焊接工作(根據(jù)一些行業(yè)的規(guī)定,用于一些行業(yè)的焊接管件要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評定,如船用管件的焊接要取得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定)。

③ 熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟,消除成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等,使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化,恢復到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。

常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等;通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。

不同的管件產(chǎn)品標準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進行熱處理,通常,對于低碳鋼材料的管件其最終成形溫度不低于723℃(再結晶溫度)時,可不用進行熱處理,因在此溫度條件下其最終的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài),低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理;合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形,均應進行熱處理。

對熱處理的常規(guī)檢驗一般通過硬度試驗完成。

④ 表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行,以清除產(chǎn)品表面的銹蝕,劃痕等,使產(chǎn)品達到光滑的表面,滿足后續(xù)加工、檢驗的要求。

對采用拋丸進行表面處理的管件,其表面硬度會略有增加。

⑤ 切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過專用機床或通用機床完成;對于尺寸過大的管件,當現(xiàn)有機床能力無法滿足加工要求時,還可以用其它方法完成加工,例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。

管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。

⑥ 無損檢測

無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標準中對于無損檢測的要求進行了規(guī)定,但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標準規(guī)定和訂貨要求進行無損檢測外,一些對質(zhì)量控制較為嚴格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測要求,以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

實際工作中管件無損檢測合格等級的判定應根據(jù)訂貨要求或標準的明確規(guī)定。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài),對管件表面質(zhì)量的無損檢測(MT、PT)而言,如無明確等級要求可按Ⅱ級,但不論合格等級如何規(guī)定,對于夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應視為不合格。對管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測(RT、UT、)而言,如無明確等級要求射線檢測應按Ⅱ級(例如焊縫的檢測),超聲波檢測應按Ⅰ級。

為防止熱處理過程中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷的情況,管件最終的無損檢測應在熱處理之后進行。

我國管件制造廠無損檢測通常使用的是JB/T 4730規(guī)范。從事無損檢測工作的人員應按有關規(guī)定取得相應資格。

⑦ 表面防護

對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法,對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法(對于全部表面切削加工的不銹鋼管件,可不必鈍化處理)。管件表面防護的主要目的是防腐,同時也達到產(chǎn)品外表美觀的效果。通常,訂貨方對表面防護提出具體要求,制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護。

⑧ 標志

標志是產(chǎn)品不可或缺的組成部分,是實現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常,產(chǎn)品標準中對標志內(nèi)容和方法進行了規(guī)定。管件的標志內(nèi)容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。標志的方法包括永久性標志,如鋼印、雕刻、電蝕等;非永久性標志,如噴印、標簽等。

⑨ 其它

除上述常規(guī)的制造工藝流程以外,為控制原材料質(zhì)量,制造廠還應完成原輔材料的檢驗,確保所用材料的正確;為滿足訂貨或材料的特殊要求,還應進行如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗,保證提供的產(chǎn)品滿足顧客的使用要求。

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